Le laboratoire didactique
La brasserie abrite une installation à vocation pédagogique d'une capacité de production de 3 hectolitres équipée d'une cave de fermentation dédiée. L'objectif est de concrétiser la collaboration avec les universités qui se montrent intéressées par la formation de figures professionnelles liées au monde de la bière artisanale. Les premiers utilisateurs ont été les étudiants du cours d'apprentissage supérieur pour maîtres brasseurs promu par l'Université des sciences gastronomiques de Pollenzo.
La salle de brassage
La salle de brassage principale a une capacité de 50 hectolitres. Fabriquée par la société italienne Meccanica Spadoni d'Orvieto, elle utilise une technologie entièrement automatisée qui permet d'optimiser les temps de production et d'économiser l'énergie, tout en assurant un contrôle de qualité élevé et une flexibilité totale.
Dans la cuve de mélange, les phases de chargement en eau/malt et de chauffage du moût sont améliorées pour activer le processus enzymatique ; la cuve de filtrage permet une filtration optimale et gère automatiquement le déchargement des grains : un système prêt à être complété, dans un futur proche, par des machines pour le séchage des déchets à transformer en biomasse (aujourd'hui les déchets sont utilisés comme aliments pour animaux).
La double cuve pour l'ébullition et le brassage permet de préparer un plus grand nombre de productions en même temps et est conçue pour garantir un chauffage diffus qui, en plus de réduire les temps, améliore considérablement l'efficacité énergétique. Les cuves fonctionnent en combinaison avec deux conteneurs pour le houblonnage à sec, sont équipées de kits pour l'introduction de 3 types de houblon différents (fleur seulement - granulé seulement - mixte fleur/granulé) et de 2 conteneurs chauffés pour la stérilisation et l'introduction automatisée des épices. Ils sont équipés d'un système de brassage intégré pour la séparation des parties solides encore présentes dans le moût.
Moult technologie, donc, mais non sans laisser place à l'émotion : la disposition des cuves dans la salle de brassage reproduit la forme de l'étiquette des bières Baladin, démontrant qu'il s'agit d'un projet partagé, personnalisé, en tenant compte des besoins primaires de l'artisan qui l'utilisera.
Gestion du débit des liquides
À l'intérieur d'une brasserie, il est fondamental de gérer au mieux le débit des liquides et de garantir une stérilité maximale. Il existe parfois des systèmes qui n'ont pas un impact visuel évident mais qui sont fondamentaux pour produire une bière de qualité, tout comme une salle de brassage ou de grandes cuves de fermentation. Ces éléments "invisibles" sont les tuyauteries qui acheminent les liquides, les gaz et parfois les solides.
Nous avons confié l'importante tâche de les concevoir et de les construire à Racca Impianti de Cavallermaggiore (Cuneo), qui a garanti un système intégré, très efficace, associé à un assainissement total qui assure à notre laboratoire des standards d'hygiène très élevés.
Autre instrument dissimulé mais hautement stratégique : les vannes qui gèrent le débit des liquides transportés par les tuyaux. Bardiani Valvole de Fornovo di Taro, dans la province de Parme, a fourni des composants conçus pour faciliter le processus d'assainissement en réduisant le risque de contamination, et a voulu rendre hommage à cette collaboration en les personnalisant avec le logo Baladin.
Le laboratoire d'analyse
Le laboratoire d'analyse et de propagation des levures occupe un vaste espace qui a la fonction de contrôle central pour les aspects techniques et qualitatifs : c'est là que sont soignées les 5 souches de levures sélectionnées à l'aide d'une technologie de pointe pour l'usage exclusif de Baladin. Un centre de recherche et de développement - accueillant notamment des professionnels de différentes universités italiennes - qui, avec les techniciens de Baladin, développe des parcours d'innovation axés avant tout sur la levure.
La cave de fermentation
La cave de fermentation abrite initialement 12 grandes cuves tronconiques en acier d'une capacité de 200 hectolitres où sont fermentées les bières les plus vendues, afin de garantir une qualité de production constante associée à une grande disponibilité du produit. En batterie, 8 fermenteurs de 100 hectolitres et 4 plus petits de 50 hectolitres pour gérer la production de bières spéciales.
Un grand arbre dessiné et la phrase « Alle radici » (« aux racines », NdT) introduisent les visiteurs dans la cave d’affinement dans des barriques en bois. De grands fûts de 100 hectolitres et de petites barriques de 3 hectolitres sont les gardiens des précieuses bières expérimentales produites à Piozzo. Dans cet espace trône un tonneau spécial venu du lointain Japon : le tonneau KIOKE de 30 hectolitres offert à Teo par l'artisan Masao Yamamoto, qui fabrique à la main ce précieux récipient utilisé pour la production artisanale de sauce soja. Fait de planches de bois de cyprès de plus de 100 ans et entouré d'une ceinture de bambou de 15 mètres de long, il affine ici une version spéciale de la Xyauyù : la Xyauyù KIOKE. Un projet passionnant et exaltant qui raconte l'expérience artisanale de deux cultures aussi lointaines géographiquement que proches par la pensée.
L'atelier de transformation des herbes aromatiques
En 2018, un laboratoire de transformation des herbes aromatiques a été ouvert. Il utilise une technologie de pointe qui permet des extractions à basse température, garantissant la fraîcheur et l’intensité des arômes originaux.
La ligne de remplissage
La ligne de remplissage a été réalisée par les sociétés GAI de Ceresole d'Alba (Cuneo) - spécialisée dans la production de machines de remplissage pour le vin mais propriétaire d'importants brevets développés pour le secteur brassicole - et MAS PACK de San Marzano Oliveto (Asti), spécialisée dans le secteur de l'emballage.
Nous avons acheté une machine de remplissage électropneumatique de nouvelle génération avec 36 têtes, combinée à un système de manutention automatisé qui utilise un robot pour la gestion de la palettisation.
La ligne est complétée par une machine spécifique pour le conditionnement de la bière en canettes.
L'entrepôt de refermentation automatisé
Pour compléter le panorama logistique, un entrepôt automatisé réalisé par la société FERRETTO Group de Vicence, qui gère en totale autonomie la manutention de 2 500 palettes stockées dans 3 zones distinctes : cellule de refermentation, chambre froide, entrepôt de stockage des produits finis. Ce système, en plus d'optimiser les espaces, garantit une meilleure efficacité du processus de refermentation et une meilleure stabilité du produit grâce au passage en chambre froide.
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